Kaip suformuoti klojimo blokus
Praktinis klojimo blokų įrankių gamybos vadovas
Grindinio trinkelių formos yra kiekvieno visame pasaulyje gaminamo betoninio grindinio akmens pagrindas. Nesvarbu, ar tai būtų važiuojamosios dalies, aikštės ar pėsčiųjų takai, pelėsio kokybė tiesiogiai lemia klotuvo kokybę. Šiame vadove paaiškinama, kaip gaminamos klojimo blokų formos, kokios medžiagos ir procesai yra naudojami ir kokios specifikacijos svarbios pramoninei gamybai.
UNIK gamina klojimo blokų formas Quanzhou mieste, Kinijoje nuo 2008 m., turėdamas daugiau nei 15 metų eksporto patirtį 28 šalyse. Toliau pateikta informacija yra pagrįsta dokumentuota gamybos praktika ir pramonės standartais.
Suprasti klotuvo bloko formą
Grindinio bloko forma yra tikslus plieninis įrankis, montuojamas ant blokų gamybos mašinos. Jame yra ertmių, panašių į gaminamus klotuvus. Betonas tiekiamas į ertmes, sutankinamas vibracijos ir slėgio, tada išstumiamas kaip baigtos klotuvai.
Formą sudaro keli komponentai:
Ertmės plokštė– Yra tikrosios klotuvo{0}}formos ertmės
Dėvėkite rankoves– Keičiami įdėklai, apsaugantys ertmės plokštę
Paspauskite galvą– Taiko suspaudimą ant betono paviršiaus
Šerdies kaiščiai– Padarykite skyles tuščiaviduriuose arba žolės klotuvuose
Montavimo pagrindas– Prie bloko mašinos pritvirtina formą
Kiekvienam komponentui reikia specifinių gamybos procesų ir kokybės kontrolės.
Žingsnis{0}}po-žingsnis gamybos procesas
1 veiksmas: plieno pasirinkimas ir žaliavos patikrinimas
Pirmasis žingsnis yra pasirinkti tinkamą plieno rūšį. Grindinio trinkelių formoms reikia skirtingų plieno rūšių, priklausomai nuo gamybos apimties ir betono abrazyvumo.
Plieno klasės naudojimo charakteristikos
Cr12MoV Didelio tūrio{1}}abrazyviniai mišiniai Didelis kietumas, puikus atsparumas dilimui
9CrSi Standartinė gamyba Geras kietumo ir kietumo balansas
42CrMo Dėvėti rankovės, tvirtinimo pagrindai Didelis stiprumas, geras suvirinamumas
Žaliavų tikrinimas apima medžiagų sertifikatų patikrinimą, spektrinės analizės atlikimą, siekiant patvirtinti cheminę sudėtį, ir ultragarsinį bandymą, siekiant nustatyti vidinius trūkumus. Apdorojamos tik sertifikuotos medžiagos.
2 veiksmas: kalimas ir išankstinis{1}}apdirbimas
Aukštos-kokybiškos formos liejami luitai yra kaliami įvairiomis kryptimis-. Šis procesas paverčia liejimo struktūrą į smulkų, vienodą grūdėtumą. Kalimas pašalina vidines tuštumas ir pagerina mechanines savybes visomis kryptimis.
Po kalimo plieno blokas yra grubiai{0}}apdirbamas, kad pašalintų apnašas ir būtų sukurtas lygus atskaitos paviršius. Šis išankstinio apdirbimo etapas pašalina maždaug 2–3 mm nuo visų paviršių ir paruošia medžiagą tiksliam CNC darbui.
3 žingsnis: CNC ertmės apdirbimas
Ertmė yra svarbiausias klojimo bloko formos bruožas. UNIK naudoja 5 ašių CNC apdirbimo centrus, kad iškirptų ertmių geometriją tiesiai iš skaitmeninių CAD modelių.
Pagrindiniai CNC apdirbimo metu valdomi parametrai:
Ertmės matmenys – laikomi iki ±0,1 mm paklaidos
Grimzlės kampai – 1,5 laipsnio kiekvienoje pusėje švariam išmetimui
Kampų spindulys – 3-5 mm, kad būtų išvengta įtempių koncentracijos
Blokavimo ypatybės – Apdorotos iki ±0,2 mm, kad būtų tinkamai prigludusios
Sudėtingoms klojimo formoms, tokioms kaip bangų raštai arba šešiakampis dizainas, reikalingi specializuoti pjovimo įrankiai ir keli praėjimai. Prieš pjaunant plieną, CNC programa patikrinama naudojant modeliavimo programinę įrangą.
4 veiksmas: vielos pjovimas pagrindiniams kaiščiams ir sudėtingoms savybėms
Funkcijoms, kurių negalima apdirbti standartiniais pjovimo įrankiais, -pvz., šerdies kaiščių skyles ar įpjovas-naudojamas apdirbimas su elektros išlydžiu (EDM). Plonas žalvarinis laidas, kuriuo teka elektros srovė, itin tiksliai perpjauna plieną ir pasiekia ±0,02 mm nuokrypius.
Vielos EDM yra būtinas:
Šerdies kaiščių skylės tuščiavidurėse klojimo formelėse
Blokuojančių klotuvų įpjovos funkcijos
Tikslios angos, skirtos dėvėjimo rankovių sulaikymui
5 žingsnis: terminis apdorojimas
Terminis apdorojimas paverčia plieną iš apdirbimo būklės į kietą,{0}}dėvėjimuisi atsparų įrankį. Procesas vyksta kontroliuojama seka:
Sferoidinis atkaitinimas – forma įkaitinama iki maždaug 780 laipsnių ir lėtai atšaldoma. Taip sukuriami tolygiai paskirstyti karbido tinklai, sudarantys idealią mikrostruktūrą tolesniam grūdinimui.
Vakuuminis gesinimas – Forma įkaitinama iki 980 laipsnių ir greitai atšaldoma vakuuminėje krosnyje. Vakuuminis gesinimas pašalina paviršiaus oksidaciją ir išsaugo tikslią{2}}apdirbtos ertmės geometriją. Paviršiaus kietumas siekia HRC59-62.
Keli grūdinimo ciklai – du ar trys grūdinimo ciklai 580 laipsnių kampu pašalina liekamuosius įtempius, kurie gamybos metu gali sukelti įtrūkimus. Kiekvienas grūdinimo ciklas sumažina vidinį įtempį, išlaikant paviršiaus kietumą.
Pasirenkamas gilus{0}}kriogeninis apdorojimas – kad būtų ilgesnis tarnavimo laikas, forma atšaldoma iki -196 laipsnių naudojant skystą azotą. Tai paverčia išlaikytą austenitą į martensitą, padidindamas kietumą ir atsparumą dilimui. Tipiškas tarnavimo laikas pailginamas 30% ar daugiau.
6 veiksmas: paviršiaus apdaila
Po terminio apdorojimo ertmių paviršiai apdailinami, kad būtų pasiektas reikiamas lygumas. UNIK naudoja tikslų šlifavimą ir poliravimą, kad pasiektų Ra 1.6 ar geresnę paviršiaus apdailą.
Lygus paviršius suteikia du esminius privalumus:
Švarus išardymas – trinkelės atsilaisvina be prilipimo ar paviršiaus pažeidimo
Sumažėjęs susidėvėjimas – lygūs paviršiai ardo lėčiau nei šiurkštūs paviršiai
Poliravimo procese naudojami laipsniškai smulkesni abrazyvai, pradedant nuo 200 ir baigiant 600 ar smulkesniais abrazyvais. Galutinė paviršiaus kokybė tikrinama profilometro matavimais.
7 veiksmas: montavimo sąsajos apdirbimas
Tvirtinimo sąsaja-varžto raštas, vietos nustatymo kaiščiai ir bendri voko matmenys-turi tiksliai atitikti kliento bloko įrenginį. UNIK palaiko specifikacijas daugiau nei 20 mašinų markių, įskaitant HESS, MASA, ZENITH, BESSER, TIGER, Quadra, KVM ir Poyatos.
Įrenginiams, kurių duomenų bazėje nėra, UNIK montuoja montavimo sąsają pagal kliento pateiktus brėžinius, senas formas arba išsamius išmatavimus. Varžtų skylės išgręžiamos ir įsukamos į CNC apdirbimo centrus, kurių padėties paklaida yra ±0,1 mm.
8 veiksmas: galutinis patikrinimas ir kokybės užtikrinimas
Prieš išvežant iš gamyklos, kiekviena trinkelių bloko forma yra išsamiai patikrinama:
Žaliavos patikra – Plieno rūšies patvirtinimas medžiagų sertifikatais
Matmenų tikrinimas-proceso metu – ertmių matmenų matavimas CNC apdirbimo metu
Kietumo bandymas – paviršiaus kietumo (HRC59-62) ir šerdies kietumo (HRC35-40) patikra
Paviršiaus apdailos matavimas – Ra vertė patikrinta profilometru
Galutinis matmenų matavimas – pilnas visų kritinių leistinų nuokrypių patikrinimas
Montavimo sąsajos patikra – varžtų raštų ir padėties nustatymo kaiščių sulygiavimas su standartine bandymo plokšte
Klientams siunčiamos tik visus patikrinimus išlaikiusios formos.
Įprasti klojimo blokų formų tipai
Skirtingiems klotuvams reikia skirtingų formų dizaino.
Grindinio klotuvo tipas Tipinio dydžio formų savybės
Stačiakampis klotuvas 200×100×60 mm Paprasta ertmė, tiesios sienos, 1,5 laipsnio grimzlė
Blokuojantis klotuvas 252×252×60 mm Lenktos arba kampuotos briaunos, ±0,2 mm paklaida
Bangos-tipo klotuvas 200×100×80 mm Sudėtingas lenktas paviršius, 5 ašių apdirbimas
Šešiakampis klotuvas 200 × 200 × 60 mm šešių kraštų geometrija, tikslūs kraštų kampai
Žolės klotuvas 333 × 166 × 80 mm šerdies kaiščiai atviroms ląstelėms, ±0,3 mm kaiščių išlygiavimas
Galimi individualūs dydžiai ir formos pagal pageidavimą. UNIK kasmet pagamina daugiau nei 1200 formų tipų daugiau nei 10 serijų.
Numatoma eksploatavimo trukmė ir priežiūra
Įprastomis gamybos sąlygomis naudojant standartinius betono mišinius tinkamai pagaminta trinkelių trinkelių forma atlieka 80 000–120 000 ciklų.
Darbas viena pamaina (2 000–3 000 klotuvų per dieną): 18–24 mėnesių tarnavimo laikas
Darbas dviem pamainomis (5 000–6 000 klotuvų per dieną): 9–12 mėnesių tarnavimo laikas
Faktinė gyvenimo trukmė priklauso nuo:
Betono abrazyvumas (aštrus smėlis dyla greičiau nei apvalus užpildas)
Vibracijos intensyvumas (didesnė vibracija sumažina pelėsių tarnavimo laiką)
Priežiūros praktika (reguliarus valymas prailgina tarnavimo laiką)
Priežiūros rekomendacijos:
Po kiekvienos pamainos kruopščiai išvalykite pelėsį, kad pašalintumėte betono likučius
Kas savaitę apžiūrėkite ertmių paviršius, ar jie nesusidėvėję ar nepažeisti
Prieš kiekvieną gamybos paleidimą patikrinkite tvirtinimo varžtų sukimo momentą
Užtepkite anti{0}}rūdžių dangą, kai pelėsis nenaudojamas ilgą laiką
Pakeiskite nešiojamas rankoves, kai tarpas viršija specifikaciją
Dažnos problemos ir sprendimai
Problema Galima priežastis Sprendimas
Trinkelės prilipusios prie pelėsio Nelygus ertmės paviršius arba nepakankamas grimzlės kampas. Poliruoti ertmę iki Ra 1,6 ar geresnio; patikrinkite grimzlės kampą
Netolygūs klotuvo matmenys Susidėvėjusi ertmė arba atsilaisvinęs tvirtinimas Pakeiskite susidėvėjusias įvores; prisukami tvirtinimo varžtai
Įtrūkimai ant trinkelės paviršiaus Aštrūs kampai ertmėje Įrenginys 3-5 mm spinduliu visuose vidiniuose kampuose
Trumpas pelėsių naudojimo laikas Minkštas plienas arba netinkamas terminis apdorojimas Naudokite Cr12MoV su karbiuruojančiu terminiu apdorojimu
Nenuoseklus klotuvo storis Susidėvėjusi presavimo galvutė arba netolygus sutankinimas Pakartokite presavimo galvutę; patikrinkite hidraulinį slėgį
Kodėl pelėsių kokybė svarbi
Forma yra vienintelis komponentas, tiesiogiai formuojantis betoninį klotuvą. Jei pelėsiai netikslūs, kiekvienas klotuvas neatitinka specifikacijų. Jei pelėsio paviršius yra grubus, trinkelės prilips išmetant. Jei pelėsiai dėvisi netolygiai, laikui bėgant klotuvo matmenys pasikeis.
Aukštos kokybės patyrusio gamintojo{0}}forma sumažina atliekų kiekį, sumažina prastovų laiką ir gamina trinkelėmis, kurios nuosekliai atitinka specifikacijas. Pradinė kokybiškos formos kaina yra didesnė nei pigios alternatyvos, tačiau kaina vienam klotuvui per formos tarnavimo laiką yra žymiai mažesnė.
Apie UNIK
UNIK gamina klojimo blokų formas Quanzhou mieste, Kinijoje nuo 2008 m., turėdamas daugiau nei 15 metų eksporto patirtį 28 šalyse. Įmonė specializuojasi aukštos-kokybės plytų staklių ir formų gamyboje ir kasmet pagamina daugiau nei 1 200 formų tipų. Visoms formoms taikomas CNC apdirbimas, vakuuminis terminis{8}}apdorojimas ir visą gyvenimą trunkanti techninė pagalba.