Formos projektavimui ir gamybai keliami reikalavimai: tikslus dydis, lygus paviršius; pagrįsta struktūra, didelis gamybos efektyvumas, lengvas automatizavimas; paprasta gamyba, ilgas tarnavimo laikas, maža kaina; dizainas atitinka proceso reikalavimus ir yra ekonomiškas bei pagrįstas. Formos konstrukcijos projektavimas ir parametrų parinkimas turi atsižvelgti į tokius veiksnius kaip standumas, nukreipimas, iškrovimo mechanizmas, padėties nustatymo būdas, tarpo dydis ir kt. Pažeidžiamas formos dalis turi būti lengva pakeisti. Plastikinėms formoms ir liejimo formoms-taip pat būtina atsižvelgti į pagrįstą liejimo sistemą, išlydyto plastiko ar metalo tekėjimo būseną ir patekimo į ertmę vietą bei kryptį. Siekiant pagerinti produktyvumą ir sumažinti bėgelio liejimo nuostolius, galima naudoti kelių{5}}ertmių formas, o vienoje formoje vienu metu galima sudėti kelis identiškus arba skirtingus gaminius. Masinėje gamyboje turėtų būti naudojamos didelio-efektyvumo, didelio-tikslumo ir ilgaamžiškumo{9} formos.
Štampavimo formoje turėtų būti naudojamas kelių stočių progresyvus štampas, o karbido įdėklą galima naudoti, kad būtų ilgesnis tarnavimo laikas. Gaminant mažą -partinį ir bandomąjį naujų produktų gamybą, turėtų būti naudojamos paprastos, paprastos struktūros, greitos gamybos ir nebrangios formos, pvz., kombinuotos formos, plonos plokštelės, poliuretano gumos formos, žemo-lydymosi-taško lydinio formos, cinko lydinio formos, superplastiko lydinio formos, skirtos{6} ir kt. (CAD), t. y. optimizuoti formos dizainą naudojant visą kompiuterių{7}}centruotų sistemų rinkinį. Tai yra formų dizaino vystymosi kryptis.
Formų gamyba pagal konstrukcines charakteristikas skirstoma į plokščias štampavimo štampas ir tuščiavidures štampus su erdve. Perforavimo štampuose naudojamas tikslus perforatoriaus ir štampo dydžio atitikimas, o kai kurie netgi neturi tarpo suderinimo. Kiti kalimo štampai, pvz., šaltojo ekstruzijos štampai, liejimo štampai, miltelių metalurgijos štampai, plastikiniai štampai, guminiai štampai ir kt. yra tuščiaviduriai štampai, naudojami trijų matmenų ruošiniams formuoti. Ertmės formai taikomi dydžio reikalavimai trimis ilgio, pločio ir aukščio kryptimis, o forma yra sudėtinga ir sunkiai pagaminama. Liejimo formų gamyba paprastai yra-vienetinė ir mažų{8}}partijų gamyba, taikant griežtus ir tikslius gamybos reikalavimus, dažnai naudojama tiksli apdirbimo įranga ir matavimo prietaisai.
Plokštieji perforavimo štampai iš pradžių gali būti suformuoti apdirbant elektros kibirkštimi, o vėliau tikslumą galima dar pagerinti formuojant šlifavimą, koordinacinį šlifavimą ir kitus metodus. Formuojantis šlifavimas gali būti atliekamas optinių projekcinių kreivių šlifuokliais arba paviršiniais šlifuokliais su redukavimo ir remonto šlifavimo diskų mechanizmais, arba specialiais formavimo šlifavimo įrankiais ant tikslaus paviršiaus šlifavimo staklių. Koordinatės šlifuokliai gali būti naudojami tiksliam formų padėties nustatymui, siekiant užtikrinti tikslias angas ir tarpą tarp skylių. Kompiuterinio skaitmeninio valdymo (CNC) nuolatinio bėgių kelio koordinačių šlifuokliai taip pat gali būti naudojami šlifuoti bet kokios lenktos formos štampams ir štampams. Ertmės formos dažnai apdorojamos kopijavimo frezavimo staklėmis, EDM ir elektrolitiniu apdirbimu. Sujungus kopijavimo frezavimą su CNC ir prie EDM pridėjus trijų krypčių vertimo galvutės įrenginį, galima pagerinti ertmės apdorojimo kokybę. Aeracinės elektrolizės pridėjimas prie elektrolitinio apdirbimo gali pagerinti gamybos efektyvumą.
